レーザー切断による郵便受け業界の問題点の打破：最もコストパフォーマンスに優れたバリ取り工程はどれですか?
スマートメールボックス、コミュニティレターボックス、宅配ボックスの需要増加に伴い、板金加工におけるバリ問題がますます重要になっています。記者は、レーザーカットされた板金のバリがメールボックスの外観を損なうだけでなく、設置時に傷が付くことも多発していることを発見しました。メールボックス製造業界に最適なバリ取り工程は何でしょうか？1. 業界の悩み：バリが問題になる目に見えない殺人者メールボックス製造の"最近、多くの物件で苦情が寄せられており、新しく設置された金属製の郵便受けにエッジハンド現象が発生しています。検査の結果、これは主にレーザーカット後の鋼板のバリ処理が不十分であることが分かりました。あるブランドのスマート宅配ボックスは、バリが原因でシーリングが破損し、漏水率が40%増加しました。コミュニティの集中型郵便受け設置作業員は、10回中3回は研磨して返却する必要があると回答しています。従来の手作業による研磨効率は低すぎると、ある郵便受けメーカーの生産責任者は述べました。「コスト効率の高いバリ取りソリューションが緊急に必要です」2. 業界のアップグレード：郵便受けからスマート宅配ボックスへの質的変化
新しいプロセスを採用したメーカーはすでに返品を受けています。生産ラインをアップグレードした後、コミュニティメールボックスの苦情率は67%ある越境EC小包箱は磁気研磨を採用し、輸出注文が増加した。35%これは単なる技術的な選択ではありません、と中国ハードウェア協会の事務総長は指摘しました。これは、従来の郵便受けからスマート宅配ボックスまで、メールボックス業界の品質基盤に関係しています。3. 今後の動向1.複合プロセス: 振動研磨による手作業による再検査がレターボックス製造の新しい標準に 2.材料イノベーション: プレコート鋼板はバリ発生を60%削減できます3。インテリジェント検出: AIビジョンは完成した郵便受けの検査に試験的に導入されている
玄関先の郵便受けから宅配ボックスの小包入れまで、バリ取りという小さなプロセスがアップグレードを牽引しています。適切なプロセスを選択することは、製品の品質を保証するだけでなく、何百万人ものユーザーの安全を守ることにもつながります。