板金加工これは、建設から航空宇宙、半導体、自動車などの多くの業界にとって不可欠です。これは、私たちが毎日目にする膨大な製品の生産に関与する繊細な製造プロセスです。
金属加工は何百年も前から存在していますが、技術の進歩とともに進化し続けています。機械用の精密部品の製造から複雑な金属構造物まで、想像以上に多くの用途があります。
このガイドでは、以下について説明します。
·板金加工とは何ですか？
·板金加工のプロセスはどのように行われますか?
·さまざまな種類の板金とその用途について教えてください。
·板金加工のメリットは何ですか？
それでは、詳しく見てみましょう。いつものように、ご質問がある場合、または当社の事業内容に興味がある場合は、チャンスマイル には板金製造で 19 年の経験があります。次のプロジェクトをサポートするために チャンスマイル 金属製造サービスをお選びください。
板金加工とは一体何なのかん？
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板金加工は、通常、一定の厚みはありますが、長さと幅に比べて薄い板金を加工する技術です。板金製造には、さまざまな形状やサイズの金属部品や構造コンポーネントを製造することを目的として、切断、曲げ、スタンピング、溶接、成形などのさまざまなプロセスが含まれますが、これらに限定されません。
板金加工のプロセスはどのように行われますか?
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1. デザイン
設計段階:CAD/3D ソフトウェアは、板金部品の設計図を作成するために使用されます。設計者は、部品の機能、サイズ、材料の選択などの要素を考慮する必要があります。
材料の選択: 部品の要件に応じて、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの適切な板金を選択します。材料が異なれば、機械的特性、耐食性、コスト、その他考慮すべき要素も異なります。
2. 切断
レーザー切断は通常、製造プロセスの最初のステップです。レーザー切断は、プログラムされた設計に従って材料を正確に切断するため、シートメタルを切断する最も正確な方法の 1 つであり、非常に高い切断精度、速度、柔軟性が可能になります。
3. 曲げ そして数値制御パンチング
曲げとは、金属シートをある角度で曲げて、目的の三次元形状を形成するプロセスです。 NC パンチングとは、NC 工作機械を使用して金型を通して金属シートをパンチ、切断、成形することを指します。実際の生産では、より複雑なシート メタル製品を作成するために、曲げ加工と NC パンチングが組み合わせて使用されることがよくあります。
4. 溶接とリベット留め
組み立てと溶接
溶接: アーク溶接、ティグ 溶接、ミグ 溶接などの技術を使用して、さまざまな部品を接合します。
リベット留め: リベットを使用して金属部品を固定します。
ボルト締め: ネジとナットを使用して部品を結合します。
5. 表面仕上げ
表面処理は、金属表面の外観、耐食性、耐摩耗性などの機能を向上させるために行われます。表面処理は製品の美しさを高めるだけでなく、製品の寿命と性能も向上させます。
粉体塗装|電気メッキ| 陽極酸化 | 溶融亜鉛メッキ
サンドブラスト |レーザー エッチング|つや消し仕上げ|鏡面研磨
6. 品質管理
テスト: さまざまなテストツールやテクニックを使用して、完成品が設計基準を満たしていることを確認します。
テスト：製品の信頼性や性能を確認するために、機能テストやストレステストなどが行われます。
さまざまな種類の板金とその用途について教えてください。
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炭素鋼:炭素鋼は、産業市場および消費者市場でさまざまな製品に使用されています。炭素を含む合金鋼であり、熱処理を受けると材料の硬度と強度が増加します。
亜鉛メッキ鋼: 亜鉛メッキ鋼板は、自動車の車体、水道管、フェンス、屋根、階段などの製造によく使用されます。溶融めっきプロセスを通じて鋼に亜鉛をコーティングして作られており、耐食性が向上しています。
高張力鋼: 軍用装甲板は高張力鋼板で作られる傾向があります。この材料は、鋼に炭素、マンガン、銅などのさまざまな元素を合金化して製造されます。これは硬度を向上させるのに役立ちます。
ステンレス鋼： 厨房容器、薬品の貯蔵タンク、食品機械などに使用されます。ステンレス鋼は、優れた耐食性、耐火性および耐熱性、重量重量比、および製造性に優れています。
アルミニウム： 自動車部品、電気機器、調理容器などに使用されています。優れた強度重量比や高い導電性など、数多くの利点をもたらします。
アルミメッキ鋼: この金属は、炭素鋼の高強度とアルミニウムの優れた耐食性を兼ね備えています。アルミメッキ鋼板は、厨房機器などの高温環境向けの製品に使用されます。
板金加工のメリットは何ですか？
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1. 費用対効果
材料の効率的な利用: 板金を正確に切断して成形できるため、材料の無駄と生産コストが削減されます。
大量生産の経済性: 標準化されたプロセスと自動化された生産により、大量生産がより経済的になります。
2. 耐久性と信頼性
高い強度重量比: ステンレス鋼やアルミニウムなどの板金材料は高い強度重量比を備えているため、構造の完全性が必要な用途に適しています。
耐食性: 特定の板金材料は本来耐食性があり、完成品の寿命を延ばします。
3. 多用途性と柔軟性
幅広い用途: 自動車、航空宇宙、建設などのさまざまな業界で使用できます。
加工の容易さ: さまざまな設計要件に合わせて、さまざまなプロセス (切断、曲げ、溶接など) で加工できます。
CHNSMILEは板金加工に最適です。
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チャンスマイル は、エンドツーエンドの板金製造および下請けサービスを提供することに誇りを持っています。19 年以上にわたり、チャンスマイル は中国で板金製造ソリューションとして好まれてきました。チャンスマイル の計画は、品質が保証された状態でそれを維持することです。毎回！
